ТРУДОВЕ НАВЧАННЯ Кутове кінцеве з'єднання на вус зі вставним плоским шипом наскрізним.

 

КУТОВІ З'ЄДНАННЯ

Такий тип кріплень найчастіше використовують в кріпленні віконних, дверних блоків, парникових рам, елементів лавок і гойдалок. Кутове з'єднання відрізняється від інших тим, що об'єднуваних деталі розташовують по відношенню один до одного під кутом в 90 °. Залежно від використаних кріплень все кутові з'єднання поділяють на з'єднання на шип і на вус.

Кутові з'єднання можуть бути Т-образні і L-образні.

L-образні кутові з'єднання (вони також носять назву кінцевих) мають безліч варіантів: від простого - впівдерева, до найбільш міцного - на потрійний шип (рис. 54).

Мал. 54. Кутові кінцеві з'єднання: а - з одинарним відкритим наскрізним шипом; б - з одинарним наскрізним потайним шипом впотемок; в - з одинарним глухим шипом впотемок; г - з потрійним відкритим наскрізним шипом; д - в пряму накладку впівдерева; е - в наскрізний «ластівчин хвіст».

Кутові з'єднання на шип мають кілька різновидів. Наскрізне з'єднання на шип (рис. 54, а, б, г) може мати в своїй конструкції від 1 до 3 шипів, причому зі збільшенням кількості шипів збільшується і міцність кріплення. Некрізне з'єднання відрізняється від наскрізного тим, що шипове кріплення відбувається в середині деталей і зовні залишається непомітним. В цьому випадку всередині заготовок роблять невеликі поглиблення під шипи, які трохи глибше, ніж самі шипи, щоб залишилося місце для клею (рис. 54, в).

Кутові з'єднання на вус відрізняються тим, що сторони деталей, що з'єднуються між собою, зрізані під кутом в 45 °. Так само як і з'єднання на шип, кріплення на вус можуть бути наскрізними, при яких видно згуртовування, і некрізними, коли саме кріплення зафіксовано всередині деталей.

Наскрізне з'єднання на вус (рис. 55) зміцнюють як одним шипом, так і трьома.

Мал. 55. Кутове наскрізне з'єднання на вус.

Принцип кріплення тут такий же, як при кутовому некрізних на шип. При некрізних з'єднанні на вус розгледіти положення шипа неможливо. Тут в рівній мірі можуть використовуватися як круглі шипи, так і плоскі - кріплення від цього ні в якій мірі не ослабне (рис. 56).

Мал. 56. Кутове некрізне з'єднання на вус.

Але при вибірці деревини під шипи обов'язково роблять гнізда трохи більше, ніж самі шипи, щоб потім заготовки легко з'єднувалися між собою.

Шипові з'єднання виконують на клею. Їх ділять на кінцеві, кутові і ящикові.

Існує дуже багато варіантів таких з'єднань (рис. 57).

Мал. 57. Кутові шипові з'єднання.

Наприклад, кутові кінцеві з'єднання можна робити з наскрізним шипом, з наскрізним або непрямим шипом впотемок. Такі сполуки застосовують при в'язанні брусів стулок, фрамуг, кватирок, дверей і т. П.

•  

Для будівництва будинку або зведення даху необхідно освоїти ще два типи з'єднання: кутова врубка і врубка в лапу.

Кутову врубку можна віднести до кутових типам кріплень, т. К. Деталі по відношенню один до одного знаходяться під певним кутом.

Залежно від величини кута розрізняють два типи такого з'єднання, які в однаковій мірі перпендикулярно спрямовані на діючу силу з'єднання - стиснення.

Перший з них використовують лише тоді, коли кут між деталями не перевищує 45 °. Спочатку витісують деревину зі вставною деталлю, а потім підганяють під неї поверхню підстави (рис. 58).

Мал. 58. Кутова врубка. I тип.

Другий тип з'єднання вимагає місце не менше 45 ° між з'єднуються деталями. Врубку тут роблять трохи інакше, ніж при першому типі. Вона являє собою дві площини, розташовані під різними нахилами до первісної поверхні підстави (рис. 59).

Мал. 59. Кутова врубка. II тип.

Врубку в лапу використовують тільки при будівництві зрубу стін або колодязя. Найчастіше таке кріплення роблять простим, так як воно і без того міцне, але зустрічаються і деякі ускладнення конструкції у вигляді додаткових накладок. Щоб вийшла врубка, обтісують кінець колоди, сформувавши куб, а потім ділять його боку на 8 частин.

Потім з куба на торцевій поверхні вирубують трапецію, одна підстава якої становить 6 частин, а інше - 4 частини.

Лапа з боку вздовж волокон повинна мати форму трапеції, поступово звужуючись до основи бруска. Біля бруска товщина трапеції повинна складати приблизно 2-3 частини, а з торця не більш 6 частин (рис. 60).

Мал. 60. Врубка в лапу.

При з'єднанні колод таким типом кріплення готовий зруб буде виглядати так, як показано на рис. 61.

Мал. 61. Схема кріплення зрубу в лапу.

Вирубка колод і брусів для з'єднання в обло і в чашу показана на рис. 62.

Мал. 62. З'єднання (сполучення) рубаних стін: а - в обло; б - в чашу.

Т-подібне з'єднання названо так через свій зовнішній вигляд. Після закріплення деталей вставна деталь як би виростає з масиву інший. Найчастіше такий тип з'єднання використовують при сполученні лаг перекриттів і перегородок з обв'язкою будинку.

Кут, при якому з'єднують деталі, обов'язково повинен бути 90 °. При інших кутах з'єднання виходить неміцним і дуже швидко приходить в непридатність.

Серед безлічі різновидів Т-подібного з'єднання два типи зустрічаються частіше інших (рис. 63).

Мал. 63. Т-подібні з'єднання: а - з потайним косим шипом «ластівчин хвіст»; б - з прямою ступінчастою накладкою.

При першому типі використовують потайний шип, що має трапецієподібну форму, який вставляють з однієї зі сторін балки (рис. 63, а).

У другому типі для кріплення використовують ступінчасту пряму накладку (рис. 63, б). Роблять таку накладку наступним чином: вибирають деревину з однієї частини на 1/2 всієї ширини, а з іншого - на 1/3. Потім на першій частині вибирають деревину на половині накладки ще наполовину, тим самим товщина незачепленою частини бруска становить 1/4 від ширини цілого бруска.

На другій частині конструкції, де спочатку деревина обрана лише ні 1/3, роблять ще невелике заглиблення так, щоб не зачеплені деревина становила 1/2 всієї товщини бруска. Така ступінчаста накладка вважається найміцнішою. Для додаткового кріплення краще використовувати клей. Шурупи і цвяхи можуть тільки порушити цілісність ступенів.

Види шипових з'єднань. Шипове з'єднання деталей. Як самому зробити якісне шипове з'єднання в дерев'яних меблів Елементи шипа

До шиповим клейових з'єднань відносяться кутові і по кромці.
Елементами шипових з'єднань або в'язок є шипи,
вушка, гнізда, паз і гребінь.

За формою шипи бувають плоскі, трапецієподібні ( «ластівчин хвіст»)
і круглі; по конструкції - цілісні, виконані разом з деталлю,
і вставні, що виготовляються окремо.

Вставні круглі шипи називаються шкантами, вставні плоскі шипи,
що проходять по всій довжині з'єднуються деталей - рейками.
Кутові з'єднання можуть бути кінцевими, серединними і ящикових.
Кінцеві з'єднання показані на малюнку (1).

а - відкритий наскрізний одинарний;
б - відкритий наскрізний одинарний на "вус";
в - з полутемком НЕ наскрізний;
г - з потемком НЕ наскрізний;
д - шканти непрямі;
е - шканти непрямі, на "вус";
ж - вставною плоский несквозной;
з - вставною плоский наскрізний.

Велику міцність мають з'єднання на шип відкритий наскрізний одинарний прямий (а)
і на «вус» (б).

Оптимальна товщина одинарного шипа - 0,4 товщини бруска.
З'єднання на шип з полупотемком несквозной (в) і наскрізний, на шип з потемком несквозной (г) і наскрізний застосовують «у випадках, коли необхідно захистити з'єднання від вивертання брусків при складанні.
З'єднання з непрямим шипом передбачають в конструкціях, де бажано
приховати торець шипа.
Ширина шипів приймається рівною 0,6-0,7 ширини бруска, довжина некрізних
шипів - 0,5-0,8 ширини бруска, довжина полупотемка - 0,3-0,5 довжини шипа.
З'єднання на шканти непрямі (д) і наскрізні під прямим кутом, на шканти ненаскрізні на «вус» (е) поступаються за міцністю з'єднань на прямий відкритий
шип приблизно на 35%.
З огляду на, однак, що в більшості меблевих виробів навантаження, що діють на з'єднання, значно менше навантажень руйнують ці сполуки, можна рекомендувати з'єднання на шкантах, як дають економію деревини.

Діаметр шканта приймають рівним 0,4 товщини бруска,
довжину шканта - 2,5-6 мм діаметра.
Відстань між шкантами, а також відстань від краю бруска до
шканта має бути не менше 2-3d, де d - діаметр шканта.
У з'єднаннях під прямим кутом для забезпечення рівної міцності з'єднання
в торці і крайки сполучених брусків в торці бруска рекомендується
запресовувати шканти на глибину 0,55, а в кромці
на глибину 0,45 загальної довжини шканта.
Наприклад, якщо при з'єднанні царги стільця з ніжкою загальна довжина шканта 60 мм,
то глибина його запрессовки в торці царги складе 0,55х60 \u003d 33 мм,
а глибина запресовування в кромці ніжки 0,45х60 \u003d 27 мм.

З'єднання на «вус» вставним плоским шипом непрямим (ж) і наскрізним (з)
дозволяють приховати торці деталей, що з'єднуються, однак вони менш міцні, ніж з'єднання на цільні шипи.
Для збільшення міцності застосовують з'єднання подвійним вставним шипом.

Товщина вставного одинарного шипа 0,4 товщини бруска, подвійного - 0,2 товщини бруска.
Для з'єднання тонких брусків зазвичай застосовують шипи з шпону товщиною 2 мм.
Ширина некрізних шипів - 0,75 ширини бруска, наскрізних - 1 1,2 ширини бруска.

рис.2

Кутове серединне з'єднання на шип одинарний наскрізний і несквозной в
вушко (рис. 2 а) або НЕ наскрізний в паз формують на кромці бруска
по всій його довжині або окремо під кожен шип.

Довжина шипів при з'єднанні в вушко - 0,3-0,8 ширини бруска з вушком,
при з'єднанні в паз - 0,2-0,3 ширини бруска з пазом.
Кутове серединне з'єднання брусків на шип «ластівчин хвіст» може бути непрямим (рис. 2 б), що проходить на половину товщини бруска, і наскрізним.

Довжина шипа - 0,3-0,5 ширини приєднаного бруска,
кут нахилу шипа -10 *.
Кутові з'єднання в паз і гребінь несквозной (рис. 2 в) забезпечують правильне розташування деталей при складанні виробів.
Довжина гребеня повинна бути 0,3 - 0,5 мм товщини бруска.
З'єднання рекомендується розташовувати від торця бруска з пазом на відстані
проте 10мм.
Скринькові кутові з'єднання на шип прямий відкритий (рис. 2 г) і на шип
«Ластівчин хвіст» відкритий (рис. 2 е) і полупотайной (рис. 2 д) мають
високу міцність.
Товщина прямих шипів 6-16 мм з градацією 2 мм.
Товщина шипів «ластівчин хвіст» в широкій частині шипа - 0,85 товщини бруска,
кут нахилу шипа 10 *.
Шипи повинні розташовуватися від кромки бруска на відстані не менше 0,75 його товщини.

Скринькові з'єднання на шканти відкритий (рис. 2 ж) і несквозной (рис. 2 з) мають невелику площу склеювання, тому такі з'єднання слід застосовувати
в тих випадках, коли основні навантаження на шканти працюють
нема на розтягнення, а на зріз.

Необхідно враховувати, що збільшення кількості шкантів на одне з'єднання ускладнює підгонку і збірку з'єднання, але підсилює його міцність.
В одному з'єднанні не рекомендується ставити більше чотирьох шкантів.
Діаметр шкантів 8 і 10мм, довжина 30-40мм.
ящикового кутове з'єднання на «вус» вставною рейкою (рис. 2 і) застосовують, коли
треба приховати торці деталей, що з'єднуються.
Для збільшення міцності з'єднання може бути застосовано додаткове кріплення металевим куточком, дерев'яним бруском (бобишкою) і ін.
Ширина рейки дорівнює товщині з'єднувальних плит, товщина - 4-6 мм.
Рейки виготовляють з фанери.
З'єднання по кромці на вставну рейку (рис. 2 к) - міцне, якщо застосовувати рейки
з деревини з поперечним напрямком волокон або з фанери.
Ширина рейок 20-30мм, товщина рейок з деревини - 0,4 товщини
заготовки, з фанери - 3-6 мм.
У з'єднаннях на шкантах (рис. 2 л) діаметр шкантів 8 і 10мм, довжина 30-40 мм.
Кількість шкантів на одне з'єднання не більше чотирьох.
Міцність клейових з'єднань на шкантах багато в чому залежить
від конструкції шканта.
Шканти виготовляють з циліндричних заготовок твердих листяних порід.
Щоб при установці шканта клей не сгонялся з поверхонь склеювання,
утворить поверхню шканта роблять рифленою,
на торцях шканта формують фаски (рис. 3 а).

рис.3

Для рифлення поверхні шканта застосовують спеціальний калібр
(Рис. 3 б), що представляє собою сталеву пластину завтовшки 5-6 мм з
чотирма конусними отворами, діаметром кожного на 0,5 мм
менше діаметра шканта.
На верхній утворює конусного отвору надфілем нарізають зуби висотою 0,5 мм.
При прогоні заготовки ударом молотка через отвір калібру на її поверхні утворюється рифлення.
При відсутності калібру рифлення заготовки проводять рашпілем.
Діаметр гнізда для установки шкантів дорівнює діаметру шканта.
Поверхні, що сполучаються шипа і вушка повинні оброблятися
з достатньою точністю.
Поверхні, що сполучаються плоских шипів і вушок розмічають під

запилення рейсмусом.
Така розмітка виконана з однаковими відхиленнями в сполучених заготовках, тому похибки розмітки не впливають на точність запиливания.

Зона пропила 1 повинна захоплювати половину ширини ризики 2,
причому при запилення вушка зона пропила розташовується з внутрішнього боку ризики, в тілі вушка (рис. 4 а), а при запилення шипа - з зовнішнього боку ризики, в тілі щічок шипа (рис. 4 б).

Таке запилення шипів і вушок дозволяє виконувати з'єднання деталей з достатньою точністю, без додаткової подальшої обробки.
Шипи «ластівчин хвіст» (рис. 4 в) розмічають олівцем за допомогою
малки або на око.

При запилення шипів зона пропила розташовується поруч з рискою з зовнішньої
боку шипа.
Після формування шипів (рис. 4 г) розмічають вушка.
Зона пропила при запилення вушок розташовується поруч з рискою з
внутрішньої сторони вушка.
Запилення шипів і вушка слід починати тільки після придбання достатнього досвіду в роботі ручними пилами, відпрацювання прийомів пиляння.

Полотно пилки може відхилятися від ризики, якщо зуби мають нерівномірний односторонній розлучення.
Необхідно усувати такий дефект на початку пиляння.

• "Onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Друк
• E-mail

Подробиці Категорія: Дерево та деревина

Шипові з'єднання брусків

Загальні відомості. Основним з'єднанням в деревообробці є шипове. Воно складається з двох елементів: шипа і гнізда (вушка). шипи бувають цільними і вставними. цілісні шипи виготовляють на кінцях деталей, що підлягають з'єднанню. Цілісні шипи бувають зазвичай плоскими. вставні шипи можуть бути плоскими і круглими. По міцності з'єднань цільні і вставні шипи однакові. Шипи можуть бути наскрізними і глухими. наскрізний шип при з'єднанні з вушком або наскрізним гніздом проходить через сполучається деталь наскрізь. глухі шипи сполучають з некрізними гніздами, глибина яких більше довжини шипа не менше ніж на 2 мм.
Число, форма і розміри шипів істотно впливають на міцність з'єднання. Зі збільшенням числа шипів збільшуються площа склеювання і міцність з'єднання, але зростає час для його виготовлення.
Міцність столярних з'єднань залежить також від якості деревини, точності виготовлення елементів з'єднань, якості клею і умов склеювання. На елементах з'єднань не повинно бути вад деревини, а саме з'єднання не повинно мати щілин і тріщин.

З'єднання кінців деталей впівдерева. Такі сполуки можуть бути по довжині, кінцеві і серединне (Ріс.ніже). Вони досить прості у виготовленні, але мають невисоку міцність при експлуатації.

З'єднання деревини впівдерева:
а - по довжині; б - кутовий; в - серединне.

Для виготовлення деревину спилюють в місцях сполучення на товщини сполучається деталі. Довжина елементів з'єднання по довжині дорівнює 2-2,5 толщинам деталей, що з'єднуються. Елементи з'єднань кріплять між собою склеюванням. Для додання з'єднанням більшої міцності їх додатково зміцнюють цвяхами, шурупами або нагелями.
Для з'єднання вполдерева по довжині і кінцевого можна використовувати кускові відходи пиломатеріалів.

кутові кінцеві сполуки (КК). Найбільшою простотою і високою міцністю характеризуються сполуки на відкриті прямі наскрізні шипи. Істотним недоліком цих з'єднань є що, що торці їх елементів видно на обох сторонах деталі, що погіршує зовнішній вигляд. Тому такі сполуки застосовують у тих конструкціях, де можливо закрити шипи накладними або дотичними з ними деталями.
З'єднання на відкритий наскрізний одинарний шип (УК-1); товщини шипа ( S 1) І заплечика ( S 2) В цьому з'єднанні розраховують за наступними формулами (рис. Нижче, а ):

S 1 \u003d 0,4S 0; S 2 \u003d 0,5 (S 0 - S 1),
де S 0 - товщина деталі.

Більш міцними сполуками цієї групи є сполуки на відкритий наскрізний подвійний УК-2 (Мал. б ) і потрійний УК-3 шипи (Мал. в ). Для виконання таких з'єднань потрібні точні розміри і випилювання елементів з'єднань.
З'єднання на шип з полупотёмком, (Мал. г, д ) Мають більш складну форму, і тому їх складніше виготовляти. Товщина шипів цих з'єднань розраховується аналогічно товщині з'єднання УК-1.
Дані сполуки можуть виготовлятися з непрямим шипом УК-4 (Мал. г ) і наскрізним шипом УК-5 (Мал. д ). По міцності з'єднання УК-4 і УК-5 поступаються розглянутим вище сполук. Застосовуються в тих випадках, коли не потрібна висока міцність з'єднання і необхідно уникнути псування зовнішнього вигляду деталі, поєднаної з торцем інший деталі.

З'єднання на шип з потемки (Мал. ж, е ) можуть бути з наскрізним УК-7 і непрямим УК-6 шипом. Товщину шипа і заплічок визначають так само, як і в з'єднаннях з полупотемком відкритим наскрізним одинарним шипом.

З'єднання на круглі вставні шипи (шканти) дещо поступаються за міцністю з'єднань на прямі відкриті шипи. Однак дають деяку економію деревини. Раніше шканти виготовлялися переважно з твердих листяних порід деревини, але тепер широко застосовують також шканти з пластмас. Ці сполуки характеризуються також простотою виготовлення. Для цього необхідно висвердлити отвори необхідного діаметра, встановити на клею шипи і витримати під тиском знаходяться в сполученні деталі. Діаметр шканта в з'єднанні на круглі вставні шипи розраховують за такою формулою: d \u003d 0,4S 0.
У з'єднанні УК-9 допускається застосування наскрізних шипів (рис. і ).

З'єднання на «вус» з вставним плоским шипом можуть мати наскрізний (УК-11) і несквозной (УК-10) шипи (Мал. до, л ). Ці сполуки характеризуються невисокою міцністю і більш складним виготовленням порівняно з сполуками на круглі вставні шипи. Вони володіють красивим зовнішнім виглядом і забезпечують однотонність при обробці (особливо непрямі). Товщину шипа з'єднань УК-10 і УК-11 визначають за формулою S 1 \u003d 0,4S 0. Допускається з'єднання на «вус» подвійним вставним шипом, при цьому S 1 \u003d 0,2S 0.
зубчасте з'єднання УК-12 - це новий вид з'єднання, елементи якого виконують на верстатах.

Надійність і естетика складних конструкцій з дерева багато в чому залежить від правильного вибору способу з'єднання її складових частин. Особливо це актуально для каркасних виробів, несучих конструкцій, де параметри безпеки виходять на передній план.

Якісне з'єднання дерев'яних деталей - запорука довговічності, основа привабливого вигляду виробу, показник майстерності і професіоналізму теслі і столяра.

Вибір виду з'єднання

Взагалі, видів з'єднань дерев'яних заготовок існує величезна кількість, тому розповісти можна тільки про деякі з них, найбільш поширених.

Одним з найбільш простих способів наростити дерев'яну деталь (брус, колода, дошку), збільшити її ширину є торцеве з'єднання. Існує кілька варіантів його реалізації. Часто застосовують простий і функціональний метод в половину товщини (впівдерева). Залежно від передбачуваного навантаження на деталь зріз може бути рівним або косим. В окремих випадках стик зміцнюють за допомогою фігурних вирізів - замків. Даний тип з'єднання перешкоджає розтягуванню, скручування, згину. Так зрощують брус між собою з метою подовження.

Створення об'ємних рам або дерев'яних каркасів вимагає надійних з'єднань під різними кутами. У цьому випадку раціонально використовувати з'єднання типу шип-паз або шип-проушина. Вузли в місці стику деталей витримують навантаження зсуву, вигину і стиснення. Якщо конструкції необхідна висока стійкість на розрив, вирізи роблять трапецієподібної форми.

Додаткові зв'язку каркасних виробів, які надають жорсткість конструкції, реалізують за допомогою Т-образних або хрестоподібних з'єднань. Основне навантаження на стиках - стиснення, зміщення і розрив. В особливих випадках конструкцію додатково підсилюють металевими куточками, Шурупами або цвяхами.

Для з'єднання дощок між собою в коробчаті конструкції під прямим кутом зручно використовувати спеціальний Планшетний паз. Як зрозуміло з назви, даний спосіб часто застосовують для створення об'ємних конструкцій, в тому числі ящиків для меблів. Якісно виготовлений Планшетний стик виглядає монолітно, має привабливий вигляд і витримує значні навантаження. При створенні дерев'яних меблів часто використовують з'єднання на шкантах, нагелях і доміно (коли паз має довгасту форму, на відміну від круглого шканта).

Шипове з'єднання (шип-паз)

Найпростішим і одним з найнадійніших є з'єднання шип-паз. Воно широко застосовується в столярній справі. Подібним способом збирають в єдине ціле дерев'яні деталі віконних рам, виготовляють найрізноманітніші деталі корпусних меблів, листи фанери. Суть даного методу полягає в тому, що на торці однієї соединяемой деталі роблять шип, який вставляється в паз іншої деталі і фіксується в ньому.

Для роботи зручно використовувати спеціальний ламельний фрезер, через брак такого можна обійтися простим ручним інструментом. знадобиться:

• ручна обушковой пила з дрібним зубом;
• електрична або ручна дриль;
• кілька стамесок різної ширини;
• наждачний папір;
• вимірювальний інструмент, кутник і олівець.

Спочатку розмічають заготовки. Параметри шипа і паза залежать від параметрів дерев'яних деталей і конфігурації вироби, проте варто враховувати кілька загальних рекомендацій.

ВАЖЛИВО! ТОВЩИНА ШИПА ПОВИННА СКЛАДАТИ ПРИБЛИЗНО ТРЕТИНУ ТОВЩИНИ ДЕТАЛІ, ШИРИНА - 70-80% ШИРИНИ, ДОВЖИНА ПОВИННА ДОРІВНЮВАТИ ТОВЩИНІ СОЕДИНЯЕМОЙ ЗАГОТОВКИ.

Параметри паза також повинні відповідати цим критеріям. У будь-якому випадку важливо стежити за тим, щоб розміри шипа і паза збігалися. Деталі повинні з'єднуватися легко, без натиску, але не випадати під власною вагою. Не повинно бути люфтів, щілин і перекосу.

Першим вирізують паз, така послідовність викликана тим, що шип набагато простіше підганяти під паз, ніж навпаки. За допомогою пилки роблять пропили, зайву деревину видаляють за допомогою дрилі, дно паза і стінки вирівнюють стамесками.

У більшості випадків для фіксації деталей досить одного лише столярного клею, забезпечити максимум міцності допоможуть шурупи або цвяхи.

Досить часто в столярній справі використовують різні варіанти стиків впівдерева (простий або прямий замок). Даний тип збірки дерев'яних конструкцій характеризується простотою виготовлення і високою надійністю. Розрізняють такі його різновиди:

• поперечне з'єднання;
• впівдерева - ластівчин хвіст;
• кутове з'єднання;
• на вус;
• зрощування впівдерева.

Перші два способи застосовують для з'єднання деталей, що перехрещуються під прямим кутом. Особливо популярний ластівчин хвіст, в якому форма вирізу є трапецію і бічні сторони йдуть не під прямим кутом. Паз замку злегка розширюється від торця, забезпечуючи більш надійну фіксацію. Треба відзначити, що шипове з'єднання теж може називатися ластівчин хвіст, якщо шипи вирізані у вигляді трапецій.

Другий і третій способи формують закінчений кут. Зрощування застосовують в разі потреби збільшити довжину заготовки.

Як зробити поперечне з'єднання

Одним з найпростіших є поперечне з'єднання. Воно відрізняється простотою виготовлення, оволодіти його премудростями може навіть початківець тесляр. Робота виконується в наступному порядку:

• робиться розмітка. З'єднуються деталі накладають один на одного. За допомогою лінійки прокреслюють лінію зрізу. Рейсмусом наносять розмітку по товщині;
• перша деталь затискається в лещата. Ручною пилкою, акуратно, по лініях робиться розпил до позначки, залишеної рейсмусом. Заготівля повертається. Робиться другий пропив;
• заготовку виймають з лещат. За допомогою гострої стамески та дерев'яного молотка-киянки видаляють частину деревини між пропилами;
• обробляють другу деталь;
• площині вирівнюють за допомогою наждачного паперу або абразивного бруска.

Тепер можна стикувати дерев'яні заготовки. З'єднання має бути щільним, без люфтів і зазорів. Якщо виріб буде нерознімним, стики промащують столярним клеєм, конструкція додатково посилюється шурупами.

Одним з кращих способів створення кутів різних об'ємних виробів є стик на вус. Він дозволяє створити монолітну конструкцію, Приховати волокна торця, тим самим забезпечити привабливий вигляд. Цей спосіб підходить для найрізноманітніших виробів, але найчастіше застосовується для виготовлення рамок і деталей корпусних меблів.

Для створення з'єднання в кожній з дерев'яних деталей роблять пропили під кутом, рівним половині кута, під яким зустрічаються заготовки. Найчастіше цей кут прямий, отже, запили виконують під 45 градусів, проте кут може варіюватися в широких межах. Роботи виконують за таким алгоритмом.

Спочатку розмічають деталі. Важливо не забувати, що розмітка виконується по довгій стороні, в іншому випадку можна не вгадати з розмірами.

На крайках, які будуть з'єднані, проводять лінію під потрібним кутом. Комбінованим косинцем розмітку переносять на кожну сторону заготовки. Потім виконують розпил, для якого краще використовувати електричну торцеву пилу, але можна працювати і ручним інструментом. Працюючи ножівкою, важливо контролювати кут зрізу, незайвим буде скористатися бруском в якості направляючої.

Готові деталі прикладають один до одного, перевіряючи точність підгонки. Нерівності доведеться згладити ручним рубанком, довести кут за допомогою шліфувальної шкурки. На обидві поверхні наноситься столярний клей, і за допомогою струбцин виріб фіксується. Додаткової міцності можна домогтися за допомогою цвяхів. Працюючи молотком, важливо контролювати силу удару, щоб заготовки не зрушили.

Особливо відповідальні з'єднання підсилюють за допомогою брусків, які вклеюють у внутрішній кут. Стик, який не буде видно, можна додатково зміцнити металевим кутником.

В результаті якісно виконаної роботи вийде ідеальний шов. Якщо ж утворилася невелика щілина, то її можна приховати, розправивши прилеглі волокна деревини за допомогою гладкої циліндричної поверхні. Для цього підійде стрижень звичайної викрутки.